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假设随着负荷电流的增加，变压器输出电压的电压降是线性变化的，那么当变压器的输出电流为2倍额定电流时，电压降是5%，3倍电流时是10%，4倍电流时是15%。那么频繁起动的电机允许的电压降为10%，也就是电动机的起动电流加上现有负荷电流，只要小于变压器3倍额定电流，就可以直接起动。

这就是、接近实际的判断电动机采用何种方法起动的方法。

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改变转向

1. 保持手和衣物远离旋转部件。 2. 在电动机连接到负载之前，定义合适的旋转情况。 3. 通过微启动或缓冲启动检查旋转。短时间接通电动机电源，只是能够让电动机轴旋转一丁点儿足矣，以观察轴旋转方向。 4. 三相–交换三根电源导线中的任意两根。单相–根据在电动机上的接线图重新接线。

启动

用于启动的电动机，应该基于电源供应限制和驱动负载要求仔细地选择。当用启动时，电动机的启动转矩也将被减小。在启动步骤的持续时间应该保持尽可能短，不应该超过5秒钟。推荐这个时间限定在2秒钟内。从制造商处寻求应用帮助。

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电机损耗包括定转子铜损耗、铁损耗、机械损耗、杂散损耗等。降低电机损耗、提的方法很多：降低定子铜耗的措施，主要包括减小定子电阻、缩短绕组端度；减薄绝缘，提高槽满率、增加导线截面积、采用新材料降低电磁线的电阻率等；降低转子铝耗的措施，主要包括采用大截面积的转子槽形和加大端环截面、提高铝的纯度、降低转子电阻等；降低铁耗的措施，主要包括采用低损耗的冷轧硅钢片，减少电机的涡流损耗；调整槽形，选用合理的磁通量密度，减少基波铁损耗；增加铁心长度，减少磁通量密度来降低损耗；提高铁心制造质量，保证硅钢片表面的绝缘等措施；降低机械耗的措施，主要包括风扇结构及合理风路、提高叶片表面粗糙度，使风流畅通，提高风扇的效率，降低风摩耗；选用低摩擦轴承、润滑脂、降低摩擦损耗；提高形位公差精度，保证电机整机装配质量，降低摩擦损耗等；降低杂散损耗措施，主要包括定子槽采用多槽数，减少定、转子槽口宽度，铁心两端采用非导磁材料；采用“正弦”绕组以削弱磁场中的高次谐波，削弱附加损耗，适当增加气隙，转子采用少槽，采用磁性槽楔，控制斜槽度，采用特殊斜槽等措施。

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